當(dāng)點(diǎn)膠機(jī)出現(xiàn)泛塞（堵塞）時，應(yīng)立即采取一系列緊急措施以避免進(jìn)一步的損害并盡快恢復(fù)生產(chǎn)。以下是處理點(diǎn)膠機(jī)泛塞時的步驟：

　　1. 停止生產(chǎn)：

　　首先，立即停止點(diǎn)膠機(jī)的運(yùn)行，避免堵塞情況惡化，防止膠水固化在機(jī)器內(nèi)部，這可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的損壞和清理難度增加。

　　2. 分析堵塞原因：

　　確定堵塞的具體位置和可能的原因。堵塞可能是由于膠水凝固、雜質(zhì)、空氣泡、針頭尺寸不合適或膠水特性變化造成的。

　　3. 清潔與檢查針頭：

　　更換或清潔堵塞的針頭。如果是針頭內(nèi)部堵塞，可以嘗試使用溶劑如丙酮進(jìn)行浸泡清洗，然后用壓縮空氣吹干。如果針頭嚴(yán)重堵塞或損壞，應(yīng)更換新的針頭。

　　4. 排除膠水中的空氣泡：

　　如果堵塞是由于膠水中含有空氣泡，應(yīng)重新預(yù)處理膠水，使用真空脫泡機(jī)去除膠水中的氣泡，確保膠水流動性良好。

　　5. 檢查膠水黏度和溫度：

　　確認(rèn)膠水的黏度是否適合當(dāng)前的操作條件。調(diào)整膠水溫度，有些膠水在較高溫度下流動性更好，可以減少堵塞的風(fēng)險。

　　6. 檢查過濾器：

　　檢查并清潔過濾器，確保其沒有堵塞，過濾器的作用是阻擋雜質(zhì)進(jìn)入點(diǎn)膠系統(tǒng)，保持膠水的純凈。

　　7. 校準(zhǔn)點(diǎn)膠參數(shù)：

　　在去除堵塞后，重新校準(zhǔn)點(diǎn)膠機(jī)的參數(shù)，包括壓力、流速和點(diǎn)膠路徑，以確保點(diǎn)膠過程的準(zhǔn)確性和一致性。

　　8. 進(jìn)行試運(yùn)行：

　　在重新啟動生產(chǎn)前，進(jìn)行試運(yùn)行以檢查點(diǎn)膠機(jī)是否完全恢復(fù)正常工作狀態(tài)，確保沒有殘留的堵塞問題。

　　通過上述步驟，可以有效地處理點(diǎn)膠機(jī)的堵塞問題，并采取預(yù)防措施以減少未來堵塞發(fā)生的可能性，從而保持生產(chǎn)線的有效運(yùn)作。